Hydraulický válec je výkonným prvkem hydraulického systému, který dokáže přeměnit hydraulickou energii na mechanickou energii lineárního vratné pohybu. Díky své jednoduché struktuře a spolehlivé práci byl široce používán v mechanických systémech. V současné době existuje mnoho výrobců hydraulických válců. Na jedné straně musí výkon a jakost hydraulických lahví splňovat požadavky hlavního motoru a zároveň musí splňovat standardní ukazatele samotného hydraulického válce. Podle norem GB/T15622-2005 a JB/T10205-2010 byl vyvinut zkušební
1 Složení a pracovní princip zkušebního stavu
Zkušební na lavici se skládá ze čtyř částí: lavice, hydraulického systému, elektrického systému a měřicího a řídicího softwaru.
1. 1 Konstrukce konstrukce lavice
Aby byly splněny požadavky na širokou amplitudu zatížení a velkou délkovou variaci zkoušenou hydraulickou válci, je zkušební plošina vybavena dvěma zkušebními lavicemi se stejnou konstrukcí a různými parametry. Hlavní technické parametry jsou uvedeny v tabulce 1.
Nakládací hydraulický válec a testovaný hydraulický válec jsou na stejné ose a jsou upevněny uvnitř uzavřeného ložné plochy. Jak je znázorněno na obrázku 2, uzavřený zatěžovací rám se skládá z reakční podpěry, stojanu, reakční tyče, držáku reakční tyče a zámku. Skládá se z těsných ořechů. Během zkoušky zatížení zkušebního stavu přenáší nakládací hydraulický válec sílu do zkoušeného hydraulického válce prostřednictvím sestavy přechodových součástí. Sestava vodicí kolejnice nese boční sílu způsobenou chybou instalace a zároveň hraje vedoucí roli. Sestava přechodového kusu (kde je instalován snímač síly pro měření síly mezi zkoušeným hydraulickým válcem a nakládacím hydraulickým válcem) klouže po axiálním směru pod omezením vodicí kolejnice k přenosu síly. Uzavřený ložný rám převádí sílu mezi hydraulickými válci na vnitřní sílu systému. Hydraulické válce různých délek lze zkoušet nastavením délky přechodového kusu; hydraulické válce různých typů rozhraní lze připojit změnou nástroje zkušebního kusu.
1. 2 Hydraulický systém
Hydraulický systém se skládá především z velkoodměrných kazetových ventilů, elektrohydraulických směrových ventilů a proporcionálních ventilů. Díky přesnému nastavitelnému výkonu proporcionálního ventilu lze průtok a tlak zkušebního stavu hydraulického válce snadno a přesně kontrolovat a testovat různé typy hydraulických válců. Hydraulický schematický diagram je znázorněn na obrázku 3.
Nakládací hydraulický válec a testovaný hydraulický válec jsou na stejné ose a jsou upevněny uvnitř uzavřeného ložné plochy. Jak je znázorněno na obrázku 2, uzavřený zatěžovací rám se skládá z reakční podpěry, stojanu, reakční tyče, držáku reakční tyče a zámku. Skládá se z těsných ořechů. Během zkoušky zatížení zkušebního stavu přenáší nakládací hydraulický válec sílu do zkoušeného hydraulického válce prostřednictvím sestavy přechodových součástí. Sestava vodicí kolejnice nese boční sílu způsobenou chybou instalace a zároveň hraje vedoucí roli. Sestava přechodového kusu (kde je instalován snímač síly pro měření síly mezi zkoušeným hydraulickým válcem a nakládacím hydraulickým válcem) klouže po axiálním směru pod omezením vodicí kolejnice k přenosu síly. Uzavřený ložný rám převádí sílu mezi hydraulickými válci na vnitřní sílu systému. Hydraulické válce různých délek lze zkoušet nastavením délky přechodového kusu; hydraulické válce různých typů rozhraní lze připojit změnou nástroje zkušebního kusu.
1. 2 Hydraulický systém
Hydraulický systém se skládá především z velkoodměrných kazetových ventilů, elektrohydraulických směrových ventilů a proporcionálních ventilů. Díky přesnému nastavitelnému výkonu proporcionálního ventilu lze průtok a tlak zkušebního stavu hydraulického válce snadno a přesně kontrolovat a testovat různé typy hydraulických válců. Hydraulický schematický diagram je znázorněn na obrázku 3.
Tlak a průtok do zkoušeného válce se nastavují proporcionálním průtokovým ventilem a proporcionálním odlehčovacím ventilem a prodloužení a zatažení zkoušeného válce je řízeno elektrohydraulickým směrovým ventilem. Nakládací válec je zatížen mostovým obvodem a kazetovým proporcionálním odlehčovací ventilem. Zkoušený válec a nakládací válec jsou spojeny posuvným vozíkem a na vozíku je instalován snímač síly pro měření síly mezi oběma válci během zkoušky.
Pro přesné měření minimálního počátečního tlaku zkoušeného válce se do zkoušeného obvodu válce záměrně přidá obtok. V malém průtoku je zkušební tlak řízen přesnějším proporcionálním odlehčovací ventilem a snímačem tlaku, aby se dosáhlo účelu přesného měření. Zkušební zkušební zkušební navištítek navíc přidává pro tlakovou zkoušku zkušební obvod s velmi vysokým tlakem, který odolá tlaku 55 MPa. Zkušební zkušební namátka je vybavena zařízením pro rekuperační zařízení pro únik oleje. Únik oleje vznikající během zkoušky hydraulického válce a procesu demontáže se shromažďuje přes olejovou pánev. Retušovaný olej se přes motorovou jednotku převodového čerpadla a filtr odesílaje zpět do olejové nádrže hydraulického zdroje. Nejenže snižuje plýtvání hydraulickým olejem, ale také zabraňuje tomu, aby olej způsoboval znečištění testovacího prostředí.
1. 3 elektrický systém
Elektrický systém zkušebního stavu hydraulického válce zahrnuje především počítač pro řízení úkolů, měřicí a řídicí počítač, stabilizační box signálu a napájecí část UPS.
Počítač pro správu úloh přenáší vstupní pokyny a parametry operátora do měřicího a řídicího počítače; měřicí a ovládací část řídí pohyb zkoušené lahve a zatížení nakládacího válce podle vstupních pokynů a parametrů, shromažďuje vstupní signály senzorů a odesílá je do počítače pro řízení úkolů pro zobrazení a výstupní protokol o zkoušce. Signalizační box Digitální stabilizační box signálu a analogový signální stabilizační box slouží k nastavení signálu každého senzoru do standardního signálu a jeho vstupu do měřicího a řídicího počítače a k nastavení výstupu měřicího a řídicího počítače na signál, který může být přijat elektromagnetickým proporcionálním ventilem a elektromagnetickým couvnutím; UPS Napájecí část je zodpovědná za napájení počítače pro řízení úkolů, měřicího a řídicího počítače a klimatizačního boxu signálu.
Hydraulický systém měření a řízení válců a počítač centrální vesměru přijímají ethernetovou komunikaci a počítač centrální řídící místnosti může dálkově monitorovat a ovládat řídicí systém zkušebního stavu.
Hydraulický systém měření a řízení válce a PLC zdroje oleje používají komunikaci RS485 ke sběru výstupních signálů PLC k pochopení provozu a stavu zdroje oleje a zdroj oleje lze dálkově načíst, načíst a zastavit.
1. 4 měřicí a řídicí software
Měřicí a řídicí software je napsán softwarem LabVIEW. Prostřednictvím různých ovládacích prvků poskytovaných v softwaru LabVIEW je řídicí software napsán podle požadavků zkušebního procesu a sběru dat zkušebního stavu hydraulického válce.
Softwarové rozhraní testovacího systému hydraulického válce
Softwarové rozhraní se skládá především z několika částí: monitorování stavu zkušebního stavu zkušebního stavu, testované informace o válcích, zobrazení zkušebních dat v reálném čase, ruční ovládání, zobrazení křivek a panel automatického ovládání položky. Software může realizovat dva režimy řízení ručního testování a projektového automatického testu. Měřiče dat v rozhraní simulují a zobrazují aktuální zkušební data a stav hydraulického systému. Zaznamenávání relevantních dat v reálném čase v testovacím procesu prostřednictvím záznamu dat a podporuje automatické generování testovacích zpráv.
2 Analýza a optimalizace konstrukce platformy
Uzavřený nakládací rám je klíčovou součástí zkušebního stroje, který se skládá z reakční tyče, matice zámku, reakční podpory a lavice. Hydraulický válec je upevněn mezi reakční tyčí a lavicí. Během zkoušky zatížení uzavřený ložný rám přeměňuje sílu mezi hydraulickými válci na vnitřní sílu systému a celková koordinovaná deformace činí zkušební zkušební nahránku nízkými požadavky na pevnost laboratorního základu. Aby se zajistilo, že systém má dostatečnou pevnost a tuhost, provádí se analýza konečných prvků a optimalizovaná konstrukce. Výsledky analýzy konečných prvků jsou znázorněny na obr. 5-7. Maximální napětí je 67 MPa, maximální deformace ve směru Y je 1,15 mm a maximální deformace ve směru Z je 0,05 mm.
3 Vlastnosti zkušebního stavu
(1) Zkušební nasecí naseka má silnou přizpůsobivost. Nosnost je velká a délku zkušebního kusu lze přizpůsobit širokému rozsahu. Změnou připojovací rozhraní různých forem se zkušební zkušební zkušební stavu může přizpůsobit zkušebnímu kusu různých formulářů připojení.
(2) Má jedinečný tuhý uzavřený rám, který dokáže přeměnit sílu mezi hydraulickými lahvemi na vnitřní sílu systému, což snižuje sílu mezi zkušebním stavu a základem a má nízké požadavky na pevnost laboratorního základu.
(3) Ventil kazety a elektrohydraulický ventil se používají jako hlavní součásti systému, které mohou provádět zkoušky velkého průtoku.
4) K řízení zkušebního tlaku se používá proporcionální tlakový ventil a k řízení průtoku na straně bez samostatného zdroje oleje se používá proporcionální průtokový ventil a snímač tlaku.
(5) Při vysokotlakém obvodu lze zkoušku tlaku dvou dutin hydraulického válce dokončit v jedné instalaci.
(6) Je vybaven netěsnou rekuperační zařízení oleje, které může obnovit hydraulický olej, který unikl během demontáže a montáže zkoušeného válce, a po filtrování jej vrátit do nádrže hydraulického zdroje.
(7) Měřicí a rozmyšlicí skříň přijímá modularizaci a je rozdělena do 4 modulů: počítač pro řízení úkolů, měřicí a řídicí počítač, skříň pro stabilizaci signálu a napájení UPS.
(8) Softwarové rozhraní je intuitivní a snadno ovlyžovatelný a je vhodné přepínat ručně a automaticky. Tento software má výkonné funkce, které mohou realizovat různé úkoly, jako je shromažďování a zpracování dat, eliminuje potřebu experimentátorů shromažďovat a zpracovávat data a zlepšit efektivitu a přesnost. Software je zapisovatelný a testovací funkce lze přidat podle skutečných testovacích potřeb. Testovací sestavu lze generovat automaticky.
4 Závěr
Vyvinutý zkušební zkušební zkušební výkon hydraulického válce může testovat hydraulické válce v souladu s GB/T1562-2005 a může testovat většinu hydraulických válců (maximální výkon 2800 kN, maximální zdvih 6000 mm) používaných na stavebních strojích s různými nástroji. Úspěšný vývoj zkušebního stavu hydraulického válce má tři důsledky:
(1) Pokud jde o vývoj nových výrobků a základní výzkum hydraulických válců, může zkoušení ověřit, zda technický výkon hydraulických lahví splňují očekávané konstrukční cíle. Analýzou zkušebních dat a křivek lze posoudit, zda je konstrukce hydraulického válce přiměřená a použitý materiál je nejlepší, aby se vyřešily problémy hydraulického válce při návrhu, zpracování a materiálech; pomozte analyzovat optimální pracovní rozsah hydraulického válce, abyste usnadnili Určení přiměřených pracovních podmínek hydraulického válce a prodloužení životnosti hydraulického válce.
(2) Pokud výrobní společnosti provádějí kontrolu kvality šarží výrobků, ověří stabilitu a spolehlivost výrobků prostřednictvím pravidelných a náhodných odběrů vzorků, odstraní potenciální problémy, zajistí kvalitu výrobků a zvýší důvěru uživatelů v výrobky, což pomůže rozvíjet a stabilizovat
Solidní trh.
(3) Vyřešit problém rozdílů ve výkonnosti a kvalitě výrobků mezi výrobci hydraulických lahví a uživateli.